講解去除螺旋板式換熱器中水垢的方法 |
根據螺旋板式換熱器的容積，先向循環水槽中注入相應量的清水，在水中加入0.5～0.8%的緩蝕劑。合理配入足量的緩蝕劑后，開泵循環運行，在循環過程中緩慢加入鹽酸，注意觀察回水管中的二氧化碳氣泡產生情況，當氣泡產量過大，說明碳酸鈣和鹽酸反應劇烈，停止加酸。
經過一段時間清洗后，產生的氣泡會逐漸減少，這時，可對循環液補充加酸，根據氣泡產生情況反復進行加酸，每清洗3～5h后，需改變設備的清洗路線，把入口改為出口，出口改為入口后繼續加酸清洗，經過16個小時的清洗，再次向循環槽內加酸，但循環槽內的酸液上方基本上沒有二氧化碳氣泡產生，確定為除垢終點。
另外，為了縮短洗垢時間，注意觀察循環酸液的溫度，如果溫度低于40℃，在 螺旋板式換熱器的氨水程通入蒸汽加熱，要求循環酸液溫度控制在40℃~60℃，高不大于65攝氏度，當酸洗終點確定后，再用清水把酸水置換出去，置換時間越快越好，建議不大于30min，在置換排水的過程中，要每隔兩分鐘用試紙檢查排水的PH值，當PH值為4～4.5時置換結束。
注意事項：（1）在酸洗過程中要注意加酸量和酸洗除垢終點，避免酸量加入過大反應劇烈，造成大量的二氧化碳氣泡產生，發生漫槽事故；另外，酸洗終點的控制和提高除垢速度，是為了減少和降低對設備的酸腐蝕。（2）在螺旋板式換熱器操作中加藥要規范，化驗要準確，生產中應及時觀測循環冷卻水的溫度，硬度，堿度和PH值，要按照標準操作，避免水垢形成影響生產。
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